螺桿活塞式轉(zhuǎn)子渦旋式壓縮機的性能進行對比

1、效率性

渦旋式壓縮機沒有吸、排氣閥，旋轉(zhuǎn)渦旋盤上所有接觸線轉(zhuǎn)動半徑小，摩擦速度低，損失小，效率高。

滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機滑片與汽缸壁面之間的泄露、摩擦和磨損較大，限制了它的工作壽命和效率的提高。

活塞式壓縮機由于活塞、活塞環(huán)、與汽缸壁面的摩擦及驅(qū)動潤滑油泵的功率等損失，使得壓縮機的機械效率一般在0.75-0.9之間。

螺桿式壓縮機具有強制輸氣的特點，即輸氣量幾乎不受壓力的影響。在較寬的工作范圍內(nèi)，仍可保持較高的效率。螺桿式壓縮機雖然具有單級壓力比高的優(yōu)點，但隨著壓力比的增加，泄露損失也急速增加，因此低溫工況運轉(zhuǎn)時效率顯著降低。

2、平衡性、振動 

螺桿式壓縮機沒有往復質(zhì)量慣性力，動力平衡性能好。螺桿式壓縮機屬于旋轉(zhuǎn)型的壓縮機,它沒有離心式或往復式的壓縮運動方式。而它的壓縮排氣的壓力震動是非常低的，因為螺桿旋轉(zhuǎn)時，回收壓縮一周就發(fā)生6次，如壓縮操作過程中放上一枚硬幣也不會因震動跌落。

渦旋式壓縮機由于吸氣、壓縮、排氣過程是同時連續(xù)進行的，壓力上升較慢，因此轉(zhuǎn)矩變化幅度小，震動小。在任何頻率下，渦旋式壓縮機的震動和噪聲都比活塞式壓縮機和滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機的低，這是因為渦旋式壓縮機的壓縮過程長，轉(zhuǎn)矩變化非常平緩，且通過慣性力的二次平衡其動力平衡很好，所以震動和噪聲水平較低。

3、輸氣系數(shù)  

渦旋壓縮機吸氣、壓縮、排氣連續(xù)單向進行，直接吸氣，吸入氣體有害過熱小，且沒有余隙容積中氣體的膨脹過程，因而輸氣系數(shù)高。滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機沒有吸氣閥片，余隙容積小，輸氣系數(shù)高，而且吸氣過程阻力很小(因吸氣速度小,又無吸氣閥),因而輸氣系數(shù)比同容量的活塞式壓縮機高20%左右。 

活塞式壓縮機由于余隙容積、吸氣和排氣壓力損失，氣體與汽缸壁之間的熱量交換以及泄露等因素的影響。壓縮機的實際輸氣量總是小于它的理論輸氣量。

螺桿式制冷壓縮機，工況不同時，輸氣系數(shù)不同，大致為0.7～0.92，小輸氣量高壓比時取下限，大輸氣量低壓比時取上限。由于螺桿壓縮機無進、排氣閥和余隙容積，新齒形的應用和噴油使密封和冷卻效果大大改善，故其輸氣系數(shù)比活塞式及其它類型的回轉(zhuǎn)式壓縮機都高，而且變化平坦。

4、輸氣量調(diào)節(jié)  

輸氣量調(diào)節(jié)滑閥是螺桿式制冷壓縮機中用來調(diào)節(jié)輸氣量的一種結(jié)構(gòu)元件。雖然螺桿式制冷壓縮機的輸氣量調(diào)節(jié)方法有多種，但采用滑閥的調(diào)節(jié)方法獲得了普遍的應用。采用將基元容積中的部分工質(zhì)回流到吸氣腔的方法，來減少基元容積值（推遲壓縮過程的起始位置），從而實現(xiàn)輸氣量的無級調(diào)節(jié)。

渦旋式壓縮機與滾動轉(zhuǎn)子壓縮機均可采用變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方法改變其輸氣量，且兩種壓縮機均適用于轉(zhuǎn)速在寬廣范圍內(nèi)的變化的場合。  

活塞式壓縮機最簡單的輸氣量調(diào)節(jié)方法是壓縮機間歇運行，當系統(tǒng)達到設定的最低溫度時，壓縮機停機：當系統(tǒng)溫度高于設定的最高溫度時，壓縮機啟動。這種能量調(diào)節(jié)方法只適用于功率10KW左右的小型制冷機中，對于容量較大的壓縮機，機器的頻繁開停不僅能量損失大，而且影響機器的壽命和供電回路中電壓的穩(wěn)定，影響其他設備的正常工作。

 上述表明，渦旋式壓縮機比活塞式壓縮機和滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機適用于更寬的速度范圍，在空調(diào)或熱泵中采用渦旋式壓縮機進行變頻調(diào)節(jié)輸氣量是有前途的。另外，為了降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益，方便設備管理，在中等制冷量范圍內(nèi)的制冷空調(diào)工程中,用高效率高可靠性的螺桿壓縮機淘汰現(xiàn)有的活塞式壓縮機,是日益發(fā)展強大的必然趨勢。