冷風(fēng)機(jī)因其可以強(qiáng)制送風(fēng)、提高換熱效率；帶有接水盤、化霜方便、可以適應(yīng)各種工況環(huán)境；造價(jià)相對便宜、初投資低；成為制冷系統(tǒng)應(yīng)用最普遍的蒸發(fā)器。

盡管根據(jù)不同的應(yīng)用工況，冷風(fēng)機(jī)的片距做了相應(yīng)的調(diào)整，但是因?yàn)閺?qiáng)制送風(fēng)，加大了傳熱溫差，所以中、低溫制冷系統(tǒng)的冷風(fēng)機(jī)表面結(jié)霜很快。在大、中型冷庫項(xiàng)目中，多使用并聯(lián)機(jī)組做為冷源。并聯(lián)制冷系統(tǒng)，在冷風(fēng)機(jī)的供液電磁閥停掉以后，因?yàn)槠渌滹L(fēng)機(jī)還在工作，壓縮機(jī)需要繼續(xù)運(yùn)行。已經(jīng)停止工作的冷風(fēng)機(jī)內(nèi)殘留的制冷劑就會繼續(xù)蒸發(fā)，這又進(jìn)一步加劇了冷風(fēng)機(jī)表面的結(jié)霜。

銅的熱導(dǎo)率是397W/（㎡?℃）,鋁的熱導(dǎo)率為210W/（㎡?℃），而霜的熱導(dǎo)率僅為0.116～0.139W/（㎡?℃）。而且，霜層會使流道變窄,風(fēng)量減少,最終會完全堵塞蒸發(fā)器,嚴(yán)重阻礙空氣流動。霜層過厚使制冷裝置的工作條件惡化,冷間降溫困難,壓縮機(jī)制冷量降低,其耗電量增加。因此，冷庫中的冷風(fēng)機(jī)大約在累積運(yùn)行5~8小時后，需要進(jìn)行一次除霜。

現(xiàn)在常用的冷風(fēng)機(jī)除霜方法大致有以下幾種：

（1）電熱融霜：電熱融霜是利用冷風(fēng)機(jī)內(nèi)排布的電加熱管對翅片加熱使霜層融化。這種方法系統(tǒng)簡單，操作也更方便，但是冷風(fēng)機(jī)每平方換熱面積約配到40~100W 的電加熱管，耗電量太大，對庫溫的波動影響也很大，不節(jié)能；融霜電加熱管功率很大，加熱管的質(zhì)量不好或者使用時間久了，容易燒壞甚至引起火災(zāi)，電熱融霜存在嚴(yán)重的安全隱患。

（2）水融霜：水沖霜是利用水泵或噴水裝置向蒸發(fā)器外表面噴水，使霜層被水的熱量融化并沖掉的方法。水沖霜操作簡單、時間短，是非常有效的除霜方法。在溫度很低的冷庫內(nèi)，經(jīng)過反復(fù)的沖霜，水溫太低，會影響沖霜的效果；如果在設(shè)定的時間內(nèi)沒有把霜沖干凈，在冷風(fēng)機(jī)正常工作后，霜層可能會變成冰層，使下次沖霜更加困難。

（3）熱工質(zhì)融霜：熱工質(zhì)融霜是利用壓縮機(jī)排出的具有較高溫度的過熱制冷劑蒸氣，經(jīng)過油分離器后，進(jìn)入蒸發(fā)器中，將蒸發(fā)器暫時當(dāng)成冷凝器，利用熱工質(zhì)冷凝時所放出的熱量，將蒸發(fā)器表面的霜層融化。同時蒸發(fā)器內(nèi)原來積存的制冷劑和潤滑油，借助熱工質(zhì)加壓或者重力排入融霜排液桶或低壓循環(huán)桶。熱氣除霜時，冷凝器的負(fù)荷減小，冷凝器的運(yùn)行也可節(jié)省部分電能。

由此可見，熱工質(zhì)除霜是冷風(fēng)機(jī)除霜最經(jīng)濟(jì)的一種方式。