第一步：壓縮機電氣檢測

電壓、電流測量：壓縮機交流接觸器的輸出端，用于判定壓縮機的供電電壓和啟動電壓是否在正常范圍內(nèi)。

絕緣電阻：壓縮機端子對地電阻，一般可用兆歐表或萬用表的歐姆檔（40兆歐檔）對壓縮機端子與壓縮機上銅管之間測試，一般都在40兆歐以上。如果壓縮機內(nèi)有液體制冷劑或空氣濕度較大，絕緣電阻值會偏小

第二步：換下故障壓縮機 

焊下系統(tǒng)部件時，應先排放制冷劑，排放制冷劑應同時從高壓側(cè)和低壓側(cè)進行。如僅從高壓側(cè)進行，渦盤密封會導致制冷劑仍存留在低壓側(cè)，當焊下連接管時，制冷劑和油的混合物將噴出，并在遇火焰時被點燃。

如果需要更換壓縮機，必須先切斷壓縮機兩旁的連接管再將壓縮機取出。

壓縮機如是電機燒毀原因損壞的，應檢查潤滑油的污染程度。更換壓縮機前應同時換掉氣液分離器及干燥過濾器，并在吸氣側(cè)加一個干燥過濾器，讓系統(tǒng)運行一段時間后，檢查過濾器芯的污染程度，以判定是否還需過濾器繼續(xù)清潔系統(tǒng)。

第三步：新壓縮機的儲存和搬運

新壓縮機在搬運中，壓縮機應保持垂直，壓縮機過度傾斜，橫臥和碰翻會造成潤滑油大量進入渦旋盤，導致打開密封塞時可能會有油噴出或暫時性不啟動。

第四步：移開密封塞，固定底腳

壓縮機在出廠時已充入了一定壓力的干燥空氣，然后用密封橡膠塞封住，其目的是保證清潔和干燥，由于吸氣管口位與油位接近，安裝前應先拔排氣塞，再拔吸氣塞，用布清潔吸氣管口內(nèi)圈，擦凈油膜層，以便于焊接。

將鋼套管分別放入固定螺栓，再將壓縮機吊入安裝位，然后輕輕擰緊帶墊圈螺母，擰緊帶墊圈螺母時，如果用力大會使套管傾斜甚至破裂，這將引起振動和噪音。

第五步：壓縮機吸排氣管焊接

注意！很多壓縮機吸排氣管為鍍銅鋼管，最好使用含銀至少5%的焊料，如使用含銀低于2%的焊料，應有非常好的技巧作保證，注意焊料不要進入壓縮機從而引起故障。

焊接的同時應通入微量氮氣，以防止氧化物產(chǎn)生，落入壓縮機引起故障，不要使管口過熱，焊接時間15-20秒。

第六步：抽真空

空氣即不凝性氣體的存在對制冷系統(tǒng)有很大的危害，如不抽真空，制冷系統(tǒng)通常主要表現(xiàn)為：系統(tǒng)冷凝壓力升高，冷凝溫度升高，壓縮機排氣溫度升高，耗電量增加。同時由于排氣溫度過高可能導致潤滑油碳化，影響潤滑效果，嚴重時燒毀制冷壓縮機電機。

抽真空時應從高壓側(cè)和低壓側(cè)同時進行，真空度應用專用的真空計來讀取，正常系統(tǒng)真空度應能到-756mmHg以下。抽真空時間應根據(jù)機型制冷系統(tǒng)大小和真空泵的大小來確定。

第七步：制冷劑充注

首先要確認制冷劑型號和外機標注制冷劑是否相符，然后從高壓側(cè)充注。如果僅從低壓側(cè)充注，有可能會導致渦旋盤軸向密封，暫時性無法啟動。

如果無法一次達到所需的充注量，在第一次啟動前應盡可能達到總充注量70%~75%，然后在啟動開機在充注，這時候要密切觀察制冷劑系統(tǒng)壓力、電流、回霜、溫度等，看情況決定是否繼續(xù)少量加注，達到最優(yōu)效率。如果系統(tǒng)有銘牌號標注制冷劑充注量，應該稱重加注。

第八步：電氣連接

將電氣盒蓋兩側(cè)卡鉤向內(nèi)壓，即可打開電氣盒蓋，三相渦旋壓縮機的接線有50%反轉(zhuǎn)的可能，此時系統(tǒng)的高低壓不會變化，吸氣不涼，排氣不熱。只要對調(diào)三相中的任兩相接線就可消除此故障。短時間地反轉(zhuǎn)不會發(fā)生問題。

對于用螺釘連接的接線柱，注意不要用力過大，以免造成接線柱內(nèi)螺紋損壞或螺釘斷裂。

更換壓縮機時一般無需增加冷凍油，因為新壓縮機中已經(jīng)注油。如果遇特殊情況，如長連管安裝，必須增加冷凍油時，如制冷劑為R22時，冷凍油的牌號為3GS。