一般聽說制冷劑泄露很多人都是覺得是制冷技術(shù)員工作疏忽導(dǎo)致，其實(shí)拋開這個(gè)因素之外，還有很多原因可能導(dǎo)致銅管泄露，下面就經(jīng)常出現(xiàn)的泄露原因予以闡述 。

銅管質(zhì)量問題：

銅管可能存在外表面缺陷 、內(nèi)表面劃傷 、內(nèi)表面氧化等問題倒置銅管在漲管 、擴(kuò)口的冷加工變形中, 銅管外表面承受不了表面拉應(yīng)力 , 形成拉斷現(xiàn)象。

銅管內(nèi)表面劃傷造成的開裂機(jī)理與外表面有傷痕造成的開裂機(jī)理相似 。銅管內(nèi)表面有氧化時(shí) , 在漲管時(shí)由于氧化銅管內(nèi)表面的摩擦力與沒有氧化銅管內(nèi)表面的摩擦力不等 ,造成相同長度的銅管下墩長度尺寸不一致 ,擴(kuò)口時(shí)下墩量小的銅管伸出長度長 ,造成擴(kuò)口過大而開裂 。

銅管加工焊接的問題：

加工的問題：空調(diào)主管在形成兩器的過程中要經(jīng)過彎管 、漲管 、擴(kuò)口 、焊接等環(huán)節(jié) 。在彎管的過程中由于彎曲部分要經(jīng)過局部受力 ,造成局部的過拉伸 , 形成開裂 、暗裂等問題 ,一旦充填制冷劑 , 往往在此處發(fā)生制冷劑泄露。

焊接不良 ：銅管焊接過程中, 由于擴(kuò)口小 ,釬焊焊料不易進(jìn)入 , 造成焊接不牢；焊接時(shí)加熱不均勻, 造成部分釬焊焊料未被完全加熱熔化；焊接處銅管的表面有油 、氧化物 、殘?zhí)嫉任镔|(zhì) ；焊料本身的質(zhì)量問題等都可能發(fā)生虛焊現(xiàn)象。

制造方面的原因：

①渦流探傷漏檢。GB規(guī)定了銅管必須進(jìn)行100 %的渦流探傷 , 并規(guī)定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷 (通孔 )直徑 , 以保證渦流探傷的靈敏度 ,防止超標(biāo)的缺陷漏檢 。

這項(xiàng)要求，在正規(guī)大型銅管廠是能夠充分保證的 , 因?yàn)樘絺窃诰€檢測 , 這種在線渦流探傷保證了管子所有長度都經(jīng)過渦流檢測 ,是100 %的探傷。有的銅管廠則不經(jīng)過渦流探傷 ,或者降低渦流探傷儀抽檢的標(biāo)準(zhǔn)。

②渦流探傷檢出缺陷，但是銅管表面未做標(biāo)記或標(biāo)記不準(zhǔn)確 、不清楚 。在銅管的生產(chǎn)過程中 , 渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標(biāo)的缺陷上覆蓋 , 以便在使用的過程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除 。

但是由于生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中選擇的墨水附著力不夠 、噴墨的噴槍調(diào)整不合適 、烘干不徹底 、墨水的成份遇到高溫退色等等原因 , 造成用戶在使用過程中無法將渦流探傷檢出的缺陷挑出 , 一旦有缺陷的銅管用在空調(diào)器上勢必造成泄漏 。

總之,造成銅管出現(xiàn)的失效因素還有許多 ,如內(nèi) 、外表面氧化, 因此 , 在使用的過程中要加強(qiáng)過程控制, 掌握好工藝要求。