1、壓縮機(jī)配件缸頭結(jié)霜

  蒸發(fā)器回液：調(diào)節(jié)膨脹閥開啟度，增大制冷劑回氣過熱度。

  油分離器內(nèi)溶入過多制冷劑。

  2、排氣壓力高，高低壓控制器動作

  系統(tǒng)內(nèi)有不凝氣體：在排氣管最高處放空氣。

  冷凝器結(jié)垢或者積塵：清潔冷凝器。

  冷凝水量少，：采取措施加大水量，改善冷凝器工作環(huán)境。

  制冷劑太多：去除多余制冷劑。

  排氣管路未充分打開：全開有關(guān)閥門。

  高低壓控制器設(shè)定值不正確貨損壞：調(diào)整高低壓控制器或者更換。

  3、排氣壓力過低

  排氣管路或者壓縮機(jī)配件排氣閥片有嚴(yán)重泄漏：更換閥片檢修排氣管路泄漏

  能量調(diào)節(jié)不當(dāng)或者故障：正確調(diào)節(jié)能量機(jī)構(gòu)。

  4、排氣溫度過高，溫度保護(hù)模塊工作

  部分負(fù)荷工作：調(diào)整壓縮機(jī)配件運(yùn)行控制工藝，保證其運(yùn)行工況適宜。

  吸氣壓力過低：詳見“吸氣壓力過低故障”。

  壓縮機(jī)定子繞組短路：檢修或者更好壓縮機(jī)配件電機(jī)。

  溫度保護(hù)模塊損壞：更換溫度保護(hù)模塊。

  5、吸氣壓力過低

  膨脹閥開啟度過小流孔堵冰：針對性的排除膨脹閥故障。

  蒸發(fā)器結(jié)垢：清洗蒸發(fā)器。

  吸氣閥未開足：開足吸氣閥。

  液管堵塞，液管上閥門未開足，過濾器堵塞：排除堵塞，閥門全開。

  制冷劑充注不足：檢測系統(tǒng)是否泄漏，補(bǔ)充制冷劑。

  潤滑油過多：檢查潤滑油系統(tǒng)，使之正常，放出多余的油。

  6、壓縮機(jī)配件有雜音

  閥片或異物斷裂落入氣缸：去除異物，修復(fù)損壞部件。

  潤滑油過多油擊：立即停機(jī)檢查潤滑油系統(tǒng)，使之正常，放出多余的液體。制冷劑液擊：立即停機(jī)調(diào)節(jié)膨脹閥。

  壓縮機(jī)底角松動：上緊底角螺栓。

  7、壓縮機(jī)無法啟動或啟動后立即停止

  電源或者電路故障：檢修電路。

  油壓不正常，油壓保護(hù)動作：檢查油路 。

  高低壓控制器動作：詳見“排氣壓力過高故障” 。

  電故障磁閥，導(dǎo)致低壓保護(hù)：更換電磁閥 。

  油壓控制器未復(fù)位：復(fù)位油壓控制器 。

  溫度保護(hù)模塊動作：詳見“排氣溫度過高”故障 。

  8、油壓過低(活塞式)

  油表損壞，油路堵塞：檢查校正或者更好壓力表，清洗吹通油管 。

  油位過低：添加潤滑油 。

  油泵間隙過大：調(diào)整油泵間隙或更換部件 。

  油中溶入過多制冷劑：關(guān)小膨脹閥開啟度。

  9、壓縮機(jī)油流保護(hù)(螺桿式)

  潤滑油不足：觀察油視鏡適量添加潤滑油 。

  油流模塊故障：檢查或更換油流模塊 。

  油流量開關(guān)故障：檢查或更換油流開關(guān) 。

  油路電磁閥故障：檢查或更換油路電磁閥 。

  10、壓縮機(jī)配件過載

  壓縮機(jī)堵轉(zhuǎn)：檢查壓縮機(jī)配件 。

  壓縮機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行：多見于冷風(fēng)系統(tǒng)，請分級啟動 。

  電源或電路異常：檢查電源電壓，相序。檢修電路 。

  空開電流設(shè)定值與電機(jī)不符合：調(diào)整空開設(shè)定值 。

  11、油分離器油位過低

  冷凍油不足：添加相同型號的冷凍油。

  12、風(fēng)機(jī)過載

  風(fēng)機(jī)軸承損壞：更換軸承 。

  葉片卡住：調(diào)整葉片，排除故障 。

  風(fēng)道被堵：疏通風(fēng)道 。

  電源或者電路故障：檢查電源電壓，相序。檢修電路 。

  空開電流設(shè)定值與電機(jī)不符合：調(diào)整空開設(shè)定值。

  13、水泵過載

  水泵空轉(zhuǎn)，堵轉(zhuǎn)：檢查水路是否正常 。

  電源或電路異常：檢查電源電壓，相序。檢修電路 。

  空開電流設(shè)定值與電機(jī)不符合：調(diào)整空開設(shè)定值 。

  14、冷卻水流量異常

  無供水水源或管路閥門關(guān)閉：檢查水源或者冷卻水管路

  水過濾器臟堵：清潔水過濾器

  管路中有空氣：管道排空氣

  流量開關(guān)故障或者線路異常：檢修或更換水流量開關(guān)，檢查控制線路。