1、壓縮機(jī)缸頭結(jié)霜
蒸發(fā)器回液：調(diào)節(jié)膨脹閥開啟度，增大制冷劑回氣過熱度。
2、排氣壓力高，高低壓控制器動(dòng)作
①系統(tǒng)內(nèi)有不凝氣體：在排氣管最高處放空氣；②冷凝器結(jié)垢或者積塵：清潔冷凝器，冷凝水量少；③水溫或者環(huán)境溫度太高：采取措施加大水量，改善冷凝器工作環(huán)境。④制冷劑太多：去除多余制冷劑排氣管路未充分打開：全開有關(guān)閥門；⑤高低壓控制器設(shè)定值不正確或損壞：調(diào)整高低壓控制器或者更換。
3、排氣壓力過低
排氣管路或者壓縮機(jī)排氣閥片有嚴(yán)重泄漏：更換閥片檢修排氣管路泄漏，能量調(diào)節(jié)不當(dāng)或者故障：正確調(diào)節(jié)能量機(jī)構(gòu)。
4、排氣溫度過高，溫度保護(hù)模塊工作
①部分負(fù)荷工作：調(diào)整壓縮機(jī)運(yùn)行控制工藝，保證其運(yùn)行工況適宜。②吸氣壓力過低：詳見“吸氣壓力過低故障”。③壓縮機(jī)定子繞組短路：檢修或者更好壓縮機(jī)電機(jī)。④溫度保護(hù)模塊損壞：更換溫度保護(hù)模塊。
5、吸氣壓力過低
①膨脹閥開啟度小，節(jié)流孔堵冰，感溫包工質(zhì)泄漏：針對(duì)性的排除膨脹閥故障。②蒸發(fā)器結(jié)垢：清洗蒸發(fā)器。③吸氣閥未開足：開足吸氣閥。④液管堵塞，液管上閥門未開足，過濾器堵塞：排除堵塞，閥門全開。⑤制冷劑充注不足：檢測(cè)系統(tǒng)是否泄漏，補(bǔ)充制冷劑。⑥潤(rùn)滑油過多：檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)，使之正常，放出多余的油。
6、壓縮機(jī)有雜音
①閥片或異物斷裂落入氣缸：去除異物，修復(fù)損壞部件。②潤(rùn)滑油過多油擊：立即停機(jī)檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)，使之正常，放出多余的液體。制冷劑液擊：立即停機(jī)調(diào)節(jié)膨脹閥。③壓縮機(jī)底角松動(dòng)：上緊底角螺栓。
7、壓縮機(jī)無法啟動(dòng)或啟動(dòng)后立即停止
①電源或者電路故障：檢修電路。②油壓不正常，油壓保護(hù)動(dòng)作：檢查油路。③高低壓控制器動(dòng)作：詳見“排氣壓力過高故障”。④電故障磁閥，導(dǎo)致低壓保護(hù)：更換電磁閥。⑤油壓控制器未復(fù)位：復(fù)位油壓控制器。⑥溫度保護(hù)模塊動(dòng)作：詳見“排氣溫度過高”故障。
8、油壓過低(活塞式）
①油表?yè)p壞，油路堵塞：檢查校正或者更好壓力表，清洗吹通油管。②油位過低：添加潤(rùn)滑油。③油泵間隙過大：調(diào)整油泵間隙或更換部件。④油中溶入過多制冷劑：關(guān)小膨脹閥開啟度。
9、壓縮機(jī)油流保護(hù)（螺桿式）
①潤(rùn)滑油不足：觀察油視鏡適量添加潤(rùn)滑油。②油流模塊故障：檢查或更換油流模塊。③油流量開關(guān)故障：檢查或更換油流開關(guān)。④油路電磁閥故障：檢查或更換油路電磁閥。
10、壓縮機(jī)過載
①壓縮機(jī)堵轉(zhuǎn)：檢查壓縮機(jī)。②壓縮機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行：多見于冷風(fēng)系統(tǒng)，請(qǐng)分級(jí)啟動(dòng)。③電源或電路異常：檢查電源電壓，相序。檢修電路。④空開電流設(shè)定值與電機(jī)不符合：調(diào)整空開設(shè)定值。
11、油分離器油位過低
冷凍油不足：添加相同型號(hào)的冷凍油。
12、風(fēng)機(jī)過載 
①風(fēng)機(jī)軸承損壞：更換軸承。②葉片卡?。赫{(diào)整葉片，排除故障。③風(fēng)道被堵：疏通風(fēng)道。④電源或者電路故障：檢查電源電壓，相序。檢修電路。⑤空開電流設(shè)定值與電機(jī)不符合：調(diào)整空開設(shè)定值。
13、水泵過載 
①水泵空轉(zhuǎn)，堵轉(zhuǎn)：檢查水路是否正常。②電源或電路異常：檢查電源電壓，相序。檢修電路。③空開電流設(shè)定值與電機(jī)不符合：調(diào)整空開設(shè)定值。
14、冷卻水流量異常 

①無供水水源或管路閥門關(guān)閉：檢查水源或者冷卻水管路。②水過濾器臟堵：清潔水過濾器。③管路中有空氣：管道排空氣。④流量開關(guān)故障或者線路異常：檢修或更換水流量開關(guān)，檢查控制線路。