簡(jiǎn)單來說，造成壓縮機(jī)的過流有三個(gè)方面的原因：

1、制冷系統(tǒng)的冷凝壓力過高；

2、制冷系統(tǒng)中制冷劑過多；

3、壓縮機(jī)缺少冷凍油。

       下面我們來詳細(xì)說明：

一、外機(jī)散熱不良

外機(jī)回、排風(fēng)短路：如外機(jī)裝在封閉式陽臺(tái)內(nèi)，狹小的過道內(nèi)，屋內(nèi)等不通風(fēng)的地方，風(fēng)口前有阻礙物。

外機(jī)風(fēng)量小，散熱速度慢：如外機(jī)冷凝器太臟或被灰塵油污堵死，風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)速慢，風(fēng)扇電容變小，外機(jī)周圍溫度高等。

二、外部供電電壓因素

電源電壓偏低或偏高，兩種情況均會(huì)引起壓縮機(jī)工作電流偏高，而國(guó)內(nèi)電壓偏低的情況占絕大多數(shù)，特別是用電高峰時(shí)。

電源電壓（即開機(jī)前的電壓）若太低：應(yīng)讓用戶重新布線，如電壓在190V左右，可考慮加裝穩(wěn)壓器，若太低則無效。

查開機(jī)后的壓降：正常情況下壓降只有十幾伏，壓降過大的，應(yīng)加粗電源線或重新布線，并排除線路接觸不良等故障。

三、制冷系統(tǒng)故障

制冷系統(tǒng)中混入空氣：如系統(tǒng)中是否有空氣，空氣往往積存在冷凝器的上部，因?yàn)樗荒芡ㄟ^冷凝器的積液器，系統(tǒng)內(nèi)是否有空氣，一般可用系統(tǒng)壓力的跳動(dòng)情況來確定，如系統(tǒng)內(nèi)有空氣，則應(yīng)重新抽空加氟處理。

氟過多：壓縮機(jī)長(zhǎng)期處于過負(fù)荷的狀態(tài)，最終會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)過流跳機(jī)。此情況應(yīng)放出部分氟至。

四、殼體/內(nèi)部溫度高

壓縮機(jī)潤(rùn)滑不良：室內(nèi)、外機(jī)高差大于5米未做回油彎，或只在一條管上做了回油彎，系統(tǒng)不能順利回油，壓縮機(jī)因缺少潤(rùn)滑在運(yùn)行過程中溫度慢慢上升，最后導(dǎo)致過熱跳機(jī)。

系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)，水分太多：使?jié)櫥妥冑|(zhì)，碳化，不能發(fā)揮正常的效果，導(dǎo)致壓縮機(jī)溫度急劇上升，過熱跳機(jī)。此種情況一般發(fā)生在維修過的機(jī)器或使用時(shí)間比較長(zhǎng)的機(jī)器上，檢查系統(tǒng)中的物質(zhì)若呈黑色，則肯定存在該情況，此時(shí)應(yīng)用氮?dú)馇鍧嵪到y(tǒng)，更換壓縮機(jī)，毛細(xì)管組件，重新抽空加氟。

五、壓縮機(jī)冷卻效果不好

系統(tǒng)氟過少，壓縮機(jī)工作時(shí)溫度非常高，高溫線圈是靠吸入的制冷劑來冷卻的，如果氟過少，系統(tǒng)流量就小，不能滿足蒸發(fā)器100%的負(fù)荷，導(dǎo)致吸氣過熱度增大，加上壓縮機(jī)吸氣流量小，冷卻效率大為下降，這樣長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行即可導(dǎo)致壓縮機(jī)熱保護(hù)。